耐熱鋼鑄件的加工特性。
2022-04-02 14:50:58
1）耐熱鋼鑄件于720~780℃開始長大，到900℃開始快速長大，1000℃以上急劇長大。粗化后的鐵素鐵合金其熱加工可塑性顯著下降。因而當制定鐵鉻鋁合金型材加溫工藝時要力求減少在高溫區的停留時間，特別是在1000℃以上的停留時間應更短。
2）金相組織鋁合金型材中存在的碳化物、氮化物和其他進行析出相自高溫降溫操作過程中進行析出，會減低鋁合金型材的冷拉可塑性。因而，鋁合金型材在經高溫開坯和熱扎之后理應經行快速降溫，以減小有機化合物和進行析出相的進行析出總數，改進熱扎商品的冷拉可塑性。
3)耐熱鋼鑄件的導熱性比較好，熱導率是馬氏體鋁合金型材的1.5倍。因而在加溫提溫時鐵鉻鋁合金型材可以使用迅速的速度加溫，以減少加溫時間。
4）耐熱鋼鑄件的熱膨脹系數比馬氏體鋁合金型材小約60%。對急冷急熱造成的熱應力的承受壓力弱，因而規定鑄鋼件和鋼坯加溫時的入爐溫度不可以太高，以免因溫度差過大造成的熱應力會導致鋁合金型材造成裂縫。
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